熱門關鍵詞: 濾筒除塵器廠家 濕式除塵器 脈沖除塵器 1毫克以下排放除塵器
鉛煙凈化器—鉛酸蓄電池行業:鑄板、連鑄連軋、鑄焊、鉛煙凈化設備
鉛酸蓄電池生產制造過程中,鉛煙主要在極板工序與包裝工序產生。
1、極板工序的鉛煙,例如鑄板機,澆筑板柵用到脫模劑,脫模劑的主要成份為:軟木粉、骨膠、廢機油。屬于黏性煙塵,有著火風險,因此不能用干式過濾器,而只能使用濕法除塵。連鑄連軋拉網線,有含油含脂廢氣,能堵塞干式濾料的微孔,因此也不能使用濕式過濾器,也只能使用濕法除塵。
2、包裝工序主要是:鑄焊、燒焊等包裝工序的鉛煙。因為不含油,所以可以采用濾筒除塵器或鉛煙凈化器處理。
產品特色:自激式濕式除塵器+中效過濾器+HEPA過濾器組合成的一體式超高效鉛煙凈化器,鉛及其化合物排放濃度始終≤ 0.1毫克/立方米以下,穩定、高效。
400-822-9050
鉛酸蓄電池生產制造過程中,主要產生廢氣危害為:鉛煙、鉛塵、硫酸霧 。
鉛煙主要在極板工序與組裝裝配工序產生。
極板工序主要是:熔鉛鍋、鑄板機、連鑄連軋等工序 極板工序的鉛煙。例如鑄板機,澆筑鉛銻合金板柵時,用到脫模劑,而脫模劑的主要成份為:軟木粉、骨膠、廢機油。屬于黏性煙塵,有著火風險,因此不能用干式過濾器,只能使用濕法除塵。 連鑄連軋拉網線,有潤滑所用的油脂,夾雜鉛煙的廢氣,能堵塞干式濾料的微孔,因此也不能使用干式過濾器,而只能使用濕法除塵。
組裝工序主要是:鑄焊、燒焊等工序 包裝工序的鉛煙,因為不含油,因此可以采用濾筒除塵器或鉛煙凈化器處理。
鉛及其化合物煙塵排放的環保要求:
基于煙囪高度15米,從以前0.7毫克/立方米→0.5毫克/立方米
→ 0.35毫克/立方米→降低到0.1毫克/立方米以下(業內主流工廠現在都是按此0.1執行)
1、鉛煙其實是由更加細小的顆粒物構成,本質鉛煙也是鉛塵的一種氣化狀態。
2、帶有黏性、油性、易著火的鉛煙產生崗位,只能使用水除塵器。
3、無論是1級還是多級水除塵器串聯凈化,水幕的攔截效率終究有限,無法做到穩定在0.1毫克/立方米以下排放。
4、因此只有濕法除塵+干法除塵兩者結合的工藝,通過精度更高的濾料篩網攔截工藝,才能確保穩定在0.1毫克/立方米以下排放。
5、常規的水噴淋塔,大量的水霧帶出,是無法加裝二級干法濾料。
6、然而自激式濕式除塵器的原理是:渦輪增壓,造浪洗滌煙氣,產生揮發性水霧少,完全可以加裝二級干法濾料。
7、濕法+干法的組合才能解決鉛煙的疑難雜癥,經典案例:江蘇二環環保在美國西恩迪電池江蘇徐州工廠的成功應用。
8、經過在線監測儀與環保第三方檢測公司連續跟蹤測試,該工藝能使鉛煙始終在≤0.1毫克/立方米以下穩定排放。
江蘇二環環保26年專注環境污染防治設備的研發與生產。承接設計、制造、安裝、售后交鑰匙工程。主要特色產品為:美制濾筒除塵器、布袋除塵器、濕式除塵器、空氣入口過濾器;以及各類傳統除塵器、煙塵洗滌塔、蓄電池生產設備等。可以提供OEM/ODM服務,同時承接國外除塵器的維修及配件服務。
二環環保是我學會的會員單位,希望貴單位為我們的綠色環保事業多出新品,多作貢獻。
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涂裝噴粉、膩子灰打磨、切焊煙塵等工序的環境問題一直困惑著我們,自從二環改造后,實現了煙塵零排放,改善了工作環境。
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我親自去過二環公司的生產基地,考察了他們的生產加工能力,認同他們的經營理念,選擇了他們,為我們華工激光OEM配套除塵器。
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