布袋除塵器設計制造選擇的主要技術參數,布袋除塵器應用范圍廣:基本可以應用:機械設備,車間打磨,電廠,鋼廠,水泥廠,化工廠,冶煉,碳素,鑄造等廠。 布袋除塵器的種類很多,所以選型計算很重要,選型不當,如設備過大,會造成不必要的流量成本;設備選型過小會影響生產,難以滿足環保要求。 選擇正確的布袋除塵器可以更好地達到除塵效果,解決煙氣污染。 布袋除塵器設計選型主要技術參數包括:氣體流量,過濾風速,除塵效率,入口粉塵濃度,排放濃度,濾袋規格數量,除塵骨架規格數量,電磁脈沖閥規格數量,壓力損失,漏風率,耗鋼量,引風機規格型號,除塵器長寬高。
1、氣體流量的處理,又稱風量的處理,一般用單位容積流量m3/h表示。 單位。 處理風量一般是指除塵設備在一定時間內能夠凈化的氣量(以體積表示)。 是布袋除塵器設計中最重要的因素之一、 根據風量設計或選擇袋式除塵器時,除塵器不能超過規定風量運行,否則易堵塞濾袋,縮短壽命,大大增加壓力損失,降低除塵效率。 處理風量的選擇往往是基于工藝條件和經驗。
2、除塵效率。 含塵氣流通過除塵器時,同時收集的粉塵量與進入除塵器的粉塵量之比,以百分比表示。 除塵效率是除塵器的重要技術指標。 幾乎所有工業布袋除塵器的除塵效率都能達到或超過99%,但清灰方法的設計不同。清灰的方式非常重要,考慮到它不僅影響袋式除塵器的尺寸和成本,而且關系到除塵器的使用,維護和在線運行。
工業上常用的布袋除塵器有機械振動,逆風流回吹和脈沖噴射布袋除塵器。 振動和反吹空氣清洗是最早清洗布袋除塵器的方法。 過濾室在清灰時必須使用風門隔離煙氣2-5min,反吹灰至布袋處折疊較輕,因此布袋壽命較長。 單位面積濾布的最大粉塵體積在0、1-1、0公斤/㎡之間,這取決于灰塵和濾袋的性質。 。 反吹布袋除塵器的過濾風速一般在0、5-2m/min范圍內。 對于機械振動布袋除塵器,濾袋上的粉塵殘留量與振動次數和振動強度有關。
選擇除塵器時,一般不需要計算除塵效率。 影響除塵效率的主要因素有:運行參數,包括過濾速度,阻力,氣體溫度,濕度,清灰頻率和強度等。 清灰方法,包括機械振動敲打、反向氣流、壓縮空氣脈沖和空氣環等。 粉塵的性質,包括粒徑,慣性力,形狀,靜電荷,含水率等。在過濾后的粉塵中,還考慮了具有外部靜電場的過濾除塵器的粉塵比電阻;織物性能,包括織物原料、纖維和紗線厚度、織造和毛氈方式、織物厚度、空隙率等。 而粉塵透過率的增加主要有兩個方面:
通過機構,在過濾粉塵不堵塞和直接通過的情況下,粉塵顆粒可以繞一條曲折的路線通過,也可以直接通過針孔的過濾表面,一般高過濾速度可以增加針孔的通過量;
泄漏機制,灰塵最初被過濾材料堵塞,因為灰塵在清洗濾袋后變得松散;或者當過濾阻力增加時,一些灰塵已經被困在過去。 一些灰塵從針孔漏出。 在高過濾速度或織物受到振動時,泄漏可能會加劇。
3、脈沖噴射參數:噴射壓力、噴射周期和噴射時間是脈沖袋除塵器的三個要素。
過濾風速,過濾速度是設計和選擇布袋除塵器的重要因素,定義為過濾氣體通過濾料的速度,或過濾材料通過濾料的風量和面積的比值。 單位用m/min表示。 袋式除塵器的過濾面積確定,則處理風量大小取決于過濾速度的選擇。 式中:
問=訴×60(m3/h)
類型:Q處理風量v-過濾器風速(m/min)s-總過濾面積(m2)
注:過濾面積(m2)=工藝風量(m3/h)/(過濾速度(m/min)x60)
5、 進口粉塵濃度高,處理粉塵濃度高的氣體,可安裝旋風除塵器或重力除塵設備作為預塵,但,這增加了系統的阻力,功耗增加。 所以當粉塵或物料成品不需要分級時,大多直接使用袋式除塵設備。 不是所有的袋式除塵設備都能處理高濃度的氣體。 只有袋式除塵設備,濾袋間距寬,袋外有連續除灰裝置,適合處理粉塵濃度較高的氣體。 處理粉塵含量較高時,應使粉塵直接落入灰斗或加一些擋板,以減少附著在濾袋上的粉塵量,防止濾布的摩擦損傷,不使高速移動的粉塵直接沖擊濾布。 它還可以用作箱體中部的預驅動器,以及用于粉塵的動力沉降室和用于入口氣體的分流室。氣力輸送裝置中用于收集粉塵的袋式除塵器,雖然風量較少,粉塵濃度較高,箱體要求耐壓,所以筒體形狀較多。 有條件的企業可以用塑料板除塵器代替布袋除塵器。
圓柱形箱體進水口做成切線方向,使其具有分離功能。 有時灰斗做成旋風除塵器。 氣力輸送系統的袋式除塵器,由于粉料的數量,灰斗的體積和出灰口的直徑應設計較大,排塵裝置的能力也應留有足夠的空間,以免灰斗中留有粉料。
英譯漢排放濃度是指從凈氣體出口排放的氣體濃度。 這是衡量除塵器除塵效率的性能指標。 袋式除塵器排放濃度一般符合國家環保標準,現一般在30mg/m3以下。
7、濾袋的大小、濾袋的大小由濾袋除塵器的過濾面積決定。 袋式除塵器只要有布袋損壞或漏氣,就會使整個除塵系統的除塵效率降低。 因此,一個好的布袋除塵器設計就是看是否容易進入除塵器檢修,快速更換損壞的布袋。 。
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